“在万吨巨轮的复杂舱室中,如何精准掌握燃油、压载水的实时液位数据?” 这一直是船舶运维领域的核心痛点。随着智能航运时代的到来,扬州凭借其深厚的电子技术积累与船舶配套产业优势,正在通过雷达液位器技术创新,为全球船东提供高效、可靠的液位监测解决方案。
传统船舶液位测量多依赖机械浮球或电容式传感器,但在复杂工况下易受温度、压力、介质黏度影响,精度衰减、维护频繁等问题频发。扬州企业基于毫米波雷达技术开发的船用雷达液位器,通过非接触式测量原理,实现了±1mm的高精度与全介质适配性,即使面对强腐蚀性液体或极端温湿度环境,仍能保持稳定输出。 以扬州某科技公司的LRD-800系列为例,其采用80GHz高频雷达波,波束角缩小至3°,有效避免舱内结构干扰;同时搭载自适应算法,可自动识别液面波动并生成平滑曲线,数据刷新率提升至0.5秒/次。“这相当于为船舶装上了‘透视眼’。” 一位参与测试的轮机长如此评价。
扬州方案的核心竞争力不仅在于硬件创新,更体现在数据集成与智能分析层面。通过将雷达液位器与船舶物联网(IoT)平台对接,实时液位数据可同步至云端,结合AI预测模型,实现:
作为国内最大的船用电子设备生产基地之一,扬州汇聚了雷达传感器研发、精密加工、船舶系统集成等全产业链资源。例如:
随着IMO(国际海事组织)对船舶碳排放监管收紧,液位数据的价值正从“状态反馈”向“决策支撑”延伸。扬州企业已着手研发数字孪生兼容型雷达液位器,通过嵌入边缘计算单元,可直接生成三维舱容图谱,并与船舶能效管理系统(EEDI)联动。 2023年试装的某型LNG动力散货船案例显示,该方案帮助船东在首航季即实现碳强度指标(CII)评级提升一档,节省潜在碳税支出超百万美元。业内专家预测,“未来五年,智能液位监测将推动船舶运维从‘经验驱动’转向‘数据驱动’”,而扬州显然已抢占技术制高点。
扬州雷达液位器技术的溢出效应正在显现。在海上风电平台、化工储罐等场景中,其耐高压、防爆设计(ATEX/IECEx认证)同样表现亮眼。一家挪威油气公司反馈,替换扬州设备后,其海上平台的液位检测故障率从年均12次降至0次,维护成本下降60%。