在石油化工、矿山开采、天然气管道等高风险作业环境中，传统的测量工具常因电火花、高温或机械碰撞引发爆炸事故。如何在高危场景中实现安全、高效、精准的测量？这一问题长期困扰着行业从业者。防爆激光测距仪CT6的诞生，通过本质安全型防爆设计，不仅解决了传统设备的隐患，更将测量精度提升至毫米级，成为工业安全领域的革新性突破。
CT6采用Ex ia IIC T6 Ga级防爆认证标准，其核心在于通过限制电路能量，确保设备在正常或故障状态下均不会产生足以引燃爆炸性气体的电火花。内部电路采用三重冗余保护机制，包括过压保护、过流保护和温度监控，即便在极端短路情况下，电流强度也能被控制在10mA以下，远低于甲烷、氢气等常见可燃气体的最小点燃能量。
传统激光测距仪在粉尘环境中易因散射导致精度下降，而CT6搭载的905nm脉冲激光技术，配合自适应滤波算法，可在浓度高达20g/m3的煤尘环境中实现±1.5mm的测距误差。其光学镜头采用蓝宝石镀膜工艺，抗冲击强度达8J，在-40℃至+75℃的极端温度下仍能保持透光率＞92%。
设备外壳采用高强度镁铝合金，通过双层蜂窝结构设计，既能抵御6.8焦耳的冲击能量（符合IK10防护等级），又可将内部爆炸压力通过定向泄压通道释放。密封圈使用全氟醚橡胶（FFKM），耐腐蚀性较普通橡胶提升12倍，确保在H2S浓度15%的环境中连续工作5000小时无泄漏。
在山东某炼油厂的案例中，CT6通过非接触式测量，仅用3小时便完成直径80米的储罐三维建模。相较于传统人工攀爬测量，效率提升20倍，且完全避免了人员进入受限空间的风险。其IP68防护等级保障设备在原油蒸汽环境中稳定运行，实测数据与全站仪对比偏差＜0.03%。
山西大同煤矿引入CT6后，通过布置多节点自动测量网络，每30分钟对巷道顶板位移进行扫描。系统成功预警两次冒顶事故，将顶板沉降预警阈值设定为5mm时，误报率＜2%。设备内置的本安型WiFi模块，可在甲烷浓度4.5%的环境中实现50米范围内的无线数据传输。
某化工厂在安装高度18米的聚合反应釜时，使用CT6进行双基站定位校准。通过反射靶球辅助测量，将法兰对接偏差从传统方法的±5mm缩减至±0.8mm，使密封垫圈寿命延长3倍以上。设备配备的抗电磁干扰模块，在变频器、大功率电机等强干扰源周边仍能保持稳定工作。
| 指标 | CT6激光测距仪 | 防爆超声波测距仪 | 防爆机械测距轮 |
|---|---|---|---|
| 最大量程 | 300m | 50m | 100m |
| 典型精度 | ±1.5mm | ±10mm | ±5mm |
| 响应时间 | 0.3s | 2s | 人工操作 |
| 防爆等级 | Ex ia IIC T6 Ga | Ex d IIC T4 Gb | Ex t IIIB T85℃ |
| 环境适应性 | -40℃~+75℃ | -20℃~+60℃ | -10℃~+50℃ |
数据显示，CT6在测量范围、精度、安全等级三个维度均显著优于同类产品。其0.3秒的快速响应特性，特别适合输送带跑偏、储罐液位骤变等需要实时监控的场景。
CT6严格遵循GB3836.1-2021爆炸性环境用设备通用要求和IEC 60079-0:2017国际标准。用户需注意：
咨询热线（Tel）：025-66075066
售后电话（Tel）：025-66018619
